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工业芴合格品要求芴含量***95%， 经过蒸馏后切取的芴馏分内芴含量一般在75%~78%之间，需进一步的分离提纯，目 前国内生产合格工业芴基本采用溶剂洗涤结晶法制取。 该法是先用溶剂将粗芴加热溶解，再降温结晶，分离，干燥，得到纯度较高的芴。
我国的洗油深加工利用工业工艺落后、 加工过程污染严重、收率低。 为了提高芴的收率，充分利用国内芴资源，满足日益增长的芴需求。 既而根据实验及工业实际生产操作，发现要提高工业芴产品和收率，浙江9h-芴， 其一定要从原料抓起， 分别对溶剂的选择，溶剂和物料的比例及结晶操作等方面进行严格的过程控制，可有效提高产品产量及产品收率。 工业芴产量和的提升具有一定的经济效益和社会效益。
工业芴离心过程中， 晶体较大的可选则目 数较大的滤布，可以加快离心时间，降低产品的溶剂含量。 晶体较小可能造成产品随溶剂离心至溶剂内，造成产品收率的降低。 所有及时准确观测晶体粒径大小，选择合适的滤布对工业芴的生产收率有着很重要的作用。
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工业芴的精制方法之溶剂结晶原理：
结晶过程由以下几个阶段组成：过饱和溶液的形成，晶核的出现，晶体生长和再结晶。各个阶段在时间上的次序可能不同，它们或者一个接着一个或者几乎彼此兼容地同时进行。
溶质从溶液中结晶出来，要经历两个步骤。首先要产生微观晶体作为结晶的主要，即晶核，然后晶核长大成为宏观晶体。无论是使晶核产生或是使晶核长大，均须有一个推动力，此推动力为浓度差，称为溶液过饱和度。产生晶核的过程称为成核（或晶核形成），晶体长大的过程称为晶体生长。
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芴馏分与溶剂混合后达到共融，通过温度下降达到工业芴晶体析出， 从而制得合格工业芴产品， 其中所选取得溶剂对工业芴的产品和产品收率有较大的影响。
通过操作方法可以看出，结晶操作影响因素分为以下几点
（1）升降温速率；结晶过程为晶体成长过程，经过试验与生产操作发现。 进料后升温至 65℃， 然后进行自 然降温， 收率和高， 但所需时间较长。
（2）搅拌机转速， 结晶器的搅拌速率对晶体的形成有较大关系，转速过高会使结晶颗粒较大的晶体破碎。 转速较慢时降温速率下降， 操作周期延长。
（3）放料温度，结晶过程合适的放料温度不仅能缩短结晶周期， 而且易于操作。 放料温度大于50℃时由于晶体未完全析出，与溶剂处于互溶状态， 导致工业芴收率低。 放料低于40℃， 物料中其他组分会析出，导致物料纯度降低，9h-芴长期供应，---影响产品。
工业芴的生产工艺目前国内普遍使用的是精馏采取一定含量的富芴馏分， 然后用经过一到三次的重结晶，9h-芴， 控制一定的结晶速度从而生产出／＞９５％的工业芴成品。
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