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工业芴的精制方法之三相结晶实验
降温速度对结晶分离的影响:降温速度对晶体芴纯度的影响不---,随着降温速度的增大,内蒙工业芴,纯度只是略有下降,芴的收率随降温速度的变化也不大。综上,选择晶体纯度和收率都比较高的降温速度值,10℃/h。在此降温速度下,既可---获得较好的晶体,又能---较短的生产周期。
结晶终温对结晶分离的影响:晶体芴纯度随结晶终温的升高而增大,而收率则随结晶终温的升高而下降。这是因为结晶终温越高,析出的杂质相对越少,所以晶体纯度越高。但结晶终温越高,芴的溶解度越大,致使收率降低。可选择结晶终温为 30℃,这样既可---晶体具有较高的纯度,又可---获得较高的产品收率。
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工业芴精制方法评价:熔融结晶法
通过用含芴 96.05%的原料制取高纯芴的实验研究表明,原料经过两次熔融结晶提纯,产品芴纯度可达 98%以上,原料级的母液再经一次熔融结晶回收部分芴,排出母液和发汗液中的芴浓度为 94%左右,这样,产品芴的收率为 10.93%,从而说明以熔融结晶技术精制工业芴在现有条件下可行性不大。这其中的原因有以下几点:
⑴现有精制设备的---。实验所采用的设备为简单的分离结晶设备,虽经几次改进 但其分离效果仍不尽人意,要想以此方法在工业芴精制方面取得突破,结晶设备的选择---。
⑵现有控制手段的---。实验过程中,无论是结晶过程,还是“发汗”过程,对温度控制都采取手动调节,虽尽量缩小单位时间内的降温幅度,力图按平滑的降温曲线操作, 但手动控制无论如何也只能是梯级降温,如采用计算机自控程序降温,效果会明显好于目前的结果。
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工业芴的精制方法的实验原理:
熔融结晶的分离效率取决于分布系数 k 值。k 定义为当固液两相处于平衡时,固体中的溶质浓度 cs与熔融液中的溶质浓度 c l 之比?即 k=c s / c l 。k 取决于材料体系的特性,对于确定的体系,除溶质浓度很低外,通常 k 值随浓度而变化。
当 k<1时,固体排拒溶质,随着溶质浓度的增加,体系的平衡温度降低。
当 k>;1时,固体排拒溶剂,随着溶质浓度的增加,体系的平衡温度升高。
当 k=1时,则表示一个纯物质体系。
(*此时溶质是指固相中的杂质或次要组分?而溶剂则指被提纯的组分)
熔融结晶过程中影响杂质分配的主要变量是液相中的混合程度和冻凝速率,重要的是要达到足够的混合以助长杂质扩散离开固液界面?进入主---体(指熔体)过高的冻凝速率和过冷的介质温度都会降低分离程度。
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